در بسیاری از موارد، پس از نصب سکوهای بالابر در کارخانهها، کفها، اسکلهها و مکانهای دیگر، ممکن است در مراحل اولیه واکنشهای نامطلوب و مشکلات مختلفی وجود داشته باشد. ما برخی از مشکلات و علل رایج هیدرولیکی سکوی بالابر را افزایش دهیم.
1, نشتی به دلیل شل شدن، لرزش و اثرات حرارتی اجزای دستگاه رخ میدهد که منجر به نشت در سطح آببندی و اتصالات لوله دستگاه میشود. عیوب جزئی ریختهگری، پردازش و سایر عیوب در هنگام مونتاژ و اشکالزدایی دشوار است، اما به دلیل لرزش و ضربه در حین کار، این عیوب آشکار میشوند که به صورت نشت روغن و نفوذ آب ظاهر میشوند. بنابراین، نشتی در دوره راهاندازی مستعد وقوع است.
2, روانکاری ضعیف، به دلیل فاصله کم تناسب اجزای تازه مونتاژ شده و دشواری در اطمینان از یکنواختی فاصله تناسب به دلیل مونتاژ و دلایل دیگر، روغن روانکننده (گریس) به راحتی نمیتواند یک لایه روغن یکنواخت روی سطح اصطکاک ایجاد کند تا از سایش جلوگیری شود. این امر باعث کاهش راندمان روانکاری و ایجاد سایش غیرطبیعی زودهنگام اجزا میشود. در موارد شدید، میتواند باعث خراش یا گاز گرفتن سطح اصطکاک تناسب دقیق شود که منجر به بروز خطاها میشود.
3, شل شدن زمانی رخ میدهد که اجزای تازه پردازش و مونتاژ شده دارای انحرافاتی در شکل هندسی و ابعاد تناسب باشند. در مراحل اولیه استفاده، به دلیل بارهای متناوب مانند ضربه و لرزش، و همچنین عواملی مانند گرما و تغییر شکل، همراه با سایش و پارگی سریع، اجزای قبلاً محکم شده به راحتی شل میشوند.
4, نرخ سایش سریع است و به دلیل عواملی مانند پردازش، مونتاژ و تنظیم اجزای دستگاه جدید، سطح اصطکاک ناهموار است، سطح تماس سطح جفتشونده کوچک است و شرایط فشار سطح ناهموار است. در حین کار دستگاه، قسمتهای مقعر و محدب روی سطح قطعات به هم قفل میشوند و به یکدیگر مالیده میشوند و زبالههای فلزی که میافتند به عنوان مواد ساینده عمل میکنند و به مشارکت در اصطکاک ادامه میدهند و سایش سطوح جفتشونده قطعات را تسریع میکنند. بنابراین، در دوره راهاندازی، به راحتی باعث سایش و پارگی اجزا (به ویژه سطوح جفتشونده) میشود و نرخ سایش سریع است. در این مرحله، عملیات اضافه بار ممکن است منجر به آسیب به اجزا و خرابیهای زودهنگام شود.
بنابراین، ما باید از آسانسور به خوبی مراقبت و نگهداری کنیم تا عمر مفید هیدرولیکی سکوی بالابر را افزایش دهیم.
در بسیاری از موارد، پس از نصب سکوهای بالابر در کارخانهها، کفها، اسکلهها و مکانهای دیگر، ممکن است در مراحل اولیه واکنشهای نامطلوب و مشکلات مختلفی وجود داشته باشد. ما برخی از مشکلات و علل رایج هیدرولیکی سکوی بالابر را افزایش دهیم.
1, نشتی به دلیل شل شدن، لرزش و اثرات حرارتی اجزای دستگاه رخ میدهد که منجر به نشت در سطح آببندی و اتصالات لوله دستگاه میشود. عیوب جزئی ریختهگری، پردازش و سایر عیوب در هنگام مونتاژ و اشکالزدایی دشوار است، اما به دلیل لرزش و ضربه در حین کار، این عیوب آشکار میشوند که به صورت نشت روغن و نفوذ آب ظاهر میشوند. بنابراین، نشتی در دوره راهاندازی مستعد وقوع است.
2, روانکاری ضعیف، به دلیل فاصله کم تناسب اجزای تازه مونتاژ شده و دشواری در اطمینان از یکنواختی فاصله تناسب به دلیل مونتاژ و دلایل دیگر، روغن روانکننده (گریس) به راحتی نمیتواند یک لایه روغن یکنواخت روی سطح اصطکاک ایجاد کند تا از سایش جلوگیری شود. این امر باعث کاهش راندمان روانکاری و ایجاد سایش غیرطبیعی زودهنگام اجزا میشود. در موارد شدید، میتواند باعث خراش یا گاز گرفتن سطح اصطکاک تناسب دقیق شود که منجر به بروز خطاها میشود.
3, شل شدن زمانی رخ میدهد که اجزای تازه پردازش و مونتاژ شده دارای انحرافاتی در شکل هندسی و ابعاد تناسب باشند. در مراحل اولیه استفاده، به دلیل بارهای متناوب مانند ضربه و لرزش، و همچنین عواملی مانند گرما و تغییر شکل، همراه با سایش و پارگی سریع، اجزای قبلاً محکم شده به راحتی شل میشوند.
4, نرخ سایش سریع است و به دلیل عواملی مانند پردازش، مونتاژ و تنظیم اجزای دستگاه جدید، سطح اصطکاک ناهموار است، سطح تماس سطح جفتشونده کوچک است و شرایط فشار سطح ناهموار است. در حین کار دستگاه، قسمتهای مقعر و محدب روی سطح قطعات به هم قفل میشوند و به یکدیگر مالیده میشوند و زبالههای فلزی که میافتند به عنوان مواد ساینده عمل میکنند و به مشارکت در اصطکاک ادامه میدهند و سایش سطوح جفتشونده قطعات را تسریع میکنند. بنابراین، در دوره راهاندازی، به راحتی باعث سایش و پارگی اجزا (به ویژه سطوح جفتشونده) میشود و نرخ سایش سریع است. در این مرحله، عملیات اضافه بار ممکن است منجر به آسیب به اجزا و خرابیهای زودهنگام شود.
بنابراین، ما باید از آسانسور به خوبی مراقبت و نگهداری کنیم تا عمر مفید هیدرولیکی سکوی بالابر را افزایش دهیم.